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大连赛博创新净化设备工程有限公司是专业净化工程服务商,从设计、施工、生产、安装到售后服务都严格的遵循管理体系,依据不同行业,不同功能定制不同风格的净化工程方案。

食品饮料行业无尘车间


在不断涌现出的食品问题面前,消费者对食品安全越来越关注,食品加工环境需要严格把关,食品企业必需十分注重提高食品的卫生安全性。我们要不断改善和提高食品的安全性,按照QS食品质量安全市场标准建立食品企业,建造食品无菌净化车间。


食品/饮料无菌洁净车间******能与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外,主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间,也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间,主要供产品灌装,房间应不受日光 直射,大小适当,高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大,清扫和消毒不便;过小,操作不便;顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角,以便清洗和消毒。食品/饮料无尘车间应为密闭式并保持车间静压差为正压,设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。

奶制品
瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。

一些大型设施要求100,000级(ISO8和9级)以上。在美国,Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3,600万美元,面积 140,000 平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效率为95%的空气,每小时换气15到20次。 车间采用正压,空气从加工区向外流。

公共和商业厨房
在需要准备许多食物的地方利用洁净室技术是有好处的。在法国Amiens,Sulzer公司为中心厨房设计了洁净室,那里每天要给在校学生、老年人及城市雇员准备12,000顿饭。Sulzer装备了ISO 5级(100级)无尘室,以及必要的加热和冷藏设施。

酿酒厂
酿酒厂发现,为了保护其生啤酒,在填充操作中必须控制环境污染。采用无尘车间进行封闭式填装作业,天花板上安装HEPA过滤器,地板带孔已经成为发展趋势。

南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、医药和工业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO 5级(100级)和ISO 6级(1,000级)无尘车间。

传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理,得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下,对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理,可在几方面改进产品的质量。

在啤酒方面,可改进感官特性,例如香气味风格和新鲜度。还可提高多数产品的稳定性,延长储存期。而用于果汁,则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理,因而没有造成营养损失。结果,香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。

肉类加工
美国联邦农业部一项研究表明,美国的即食肉制品差不多有5%都感染了单核细胞增多性李氏菌(Listeria monocytogenes),一种可以使人致命的食物传染病菌,可导致败血症、脑膜炎或脑膜脑炎(meningo-encephalitis)——一种影响大脑和脊髓组织的疾病。对于孕妇来说,李氏菌属可引起胚胎夭折和死产。 即食肉制品市场的扩大是增加对无尘车间技术需求的一个因素。瑞典是这一领域的先行者。

面包房
面包房现在正逐渐接受无尘室技术。日本有许多这种例子。受神户市的Nada Ward合作机构委托,Chiyoda建筑公司设计了一座通用食品厂。这一工厂有3000m2的建筑面积,是神户市Rokko岛上一个8层高的建筑,它使用了清洁技术。这个工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统的日本食品。

糖果工业采用了生物洁净室技术。新的、越来越复杂的、包装新颖的糖果产品增加了对受控环境的需求(温度、湿度、细菌的水平,等等),以及生产过程的自动化,以便保证良好品质和耐久性。

食品饮料工业净化工程洁净车间成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO 3级和4级(1和10级)装置。ISO 5级(100级)无尘车间成本是ISO 6级(1,000级)无尘车间的两倍。成本随洁净要求的降低而大大减少。只有一小部分食品无尘车间利用了ISO 5级(100级)空间。真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。因此,根据区域而进行的空间划分对更高级影响很大。

1.厂房建筑要求
1.1 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁,并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染(如有害动物的侵入、栖息、繁殖等)的结构。
1.2 为防止交叉污染,应分别设置人员通道及物料运输通道,各通道应装有空气幕(即风幕)或双向弹簧门及电子灭蝇(蚊)器等防虫设施。
1.3 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填,所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
1.4 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。

2. 地面与排水
2.1 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌(如耐酸砖、水磨石、混凝土等),地面应有适当坡度(以1.0~1.5%为宜)。

3. 屋顶与天花板
3.1 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修,在结构上能起到减少结露滴水的效果。
3.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道,以防止灰尘或冷凝水等落入。

4. 墙壁与门窗
4.1 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑,用此材料装修高度应直至屋顶。
4.2 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。

5. 采光、照明设施
车间应有充足的自然采光或人工照明,加工场所工作面的混合照度不应低于300lx,配料及灌装车间不应低于800lx。

6. 空气处理净化设施
6.1 车间必须安装有效的通风设备,其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域,采用机械通风时,换气量应大于3次/小时。
6.2 洁净车间温度应控制在15~27℃之间,湿度以控制在50%以下为宜。
6.3 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。